Услуги аргоновой сварки
Услуги аргоновой сварки
Услуги аргоновой сварки
NextPrev
Главная » Сварка бронзы

Сварка бронзы

Сварка бронзового металлопроката

Изделия из бронзы варят с подогревом до 350—450° или без него. Высокие температуры понижают ее прочность. Нагревание оловянистой бронзы до 550° и более приводит к выделению шариков олова, которые быстро окисляются и образуют осадок белого цвета. При выделении олова образуются пустоты, наплавленный металл приобретает пористость, снижающую его прочность. Бронзовые литые детали по завершению сварки проходят отжиг при 450— 500°. Прокатанная бронза для получения прочного и плотного шва проковывается холодной.

 

Электроды для сварки бронзовых сплавов

 

Дуговую сварку бронзы выполняют металлическими или угольными электродами в нижнем положении. Сварка электродами из металла производится при постоянном токе и обратной полярности. Угольные электроды используются при прямой полярности. Ток берется из расчета 30—40 а на 1 мм диаметра металлического электрода. Он может быть и переменным, но для устойчивости горения дуги берется 75— 80 а на 1 мм диаметра электрода.

• Сварка фосфористой бронзы выполняется с применением металлических электродов, состоящих из меди с добавлением олова (9—11%) и фосфора (0,5—1%).

Алюминиевая бронза сваривается прутками из меди, с добавлением алюминия (8,5—9,5%), марганца (1,5—2,5%) и железа (1%).

• Прутки для сварки оловянистой бронзы состоят преимущественно из меди, на 8% из цинка, на 3% из олова, на 6% из свинца, небольшого количества железа, никеля и фосфора.

 

Для сварки фосфористой бронзы используется покрытие, состоящее из смеси борного шлака (75—80%) и жидкого стекла (25—20%). Покрытие для сварки алюминиевой бронзы состоит на 42% из хлористого калия, на 20% из хлористого натрия, на 38% из криолита и на 20—30% из жидкого стекла.

 

Для сварки угольными электродами присадочным прутком служит проволока из тех же составляющих, что и при сваривании электродами из металла. В качестве флюса применяется смесь из сухих веществ покрытия состава, приведенного выше.

 

Соединения, получаемые при сварке угольными электродами и аргонодуговым способом, более качественные и устойчивые. Термическая обработка бронзовых изделий после газовой сварки производится в том же режиме, что и после дуговой сварки. Газовая сварка бронзы позволяет получить прочность изделий, равную 80—100% от прочности металла.

 

Технология сварки неплавящимися электродами в аргоновой среде

 

Аргонно-дуговая, аргонная сварка в среде, образуемой защитным газом – это названия типа сварки в аргоновой среде. Представляет собой гибрид электрической и газовой сварки, когда сварщик использует электрическую дугу и присадочную проволоку. Дуга является источником нагрева.

 

Сварка аргоном производится при помощи плавящегося или неплавящегося электрода. Неплавящим электродом служит тугоплавкий вольфрам. Диаметр его зависит от свариваемого металла.

 

При работе с вольфрамовыми электродами в среде аргона используются аппараты TIG. Сварка выполняется при помощи специального пистолета. Электрод выступает на 2-5 мм, вокруг него керамическое сопло, через которое идет газ. Диаметр электрода и присадочной проволоки выбирается по таблице.

 

Перед началом работы детали тщательно очищаются щеткой и химическими составами. На элементы, подлежащие свариванию, подается электричество. Присадочная проволока к сети не подключается. В одной руке у сварщика горелка, в другой – проволока. На горелке имеется кнопка включения газа. Ее нажимают за 20 секунд д начала процесса.

 

Расстояние между горелкой, опускаемой к свариваемым заготовкам, в идеале должно быть 2 мм. В результате между электродом и деталями возникает электрическая дуга. От сноровки сварщика, равномерно двигающего горелку вдоль шва и подающего проволоку, зависит, каким будет шов. Зажигать дугу, прикасаясь к рабочему столу, нельзя. Для этой цели служит осциллятор, подающий электроду импульс частотой не менее 150 кГц, напряжением – 2000 В и более.

 

Подобный вид сварки позволяет достичь высокого качества сварочного шва, но в исполнении достаточно сложен. Применяется опытными сварщиками. Может использоваться для соединения цветных металлов и сплавов, включая бронзу. При сварке тонкостенных изделий, толщиной до 1.6 мм, присадочная проволока может не использоваться.

Услуги:

Сварка бронзовых плит
Процесс сваривания плит из бронзы требует применения неплавящегося электрода. Часто в сварочные работы включают присадочный материал одного состава, что и марка бронзы либо сваривают листы без него.
Сварка бронзовых листов
Листовые изделия из бронзы сваривают в среде аргона для получения прочного, ровного шва. Такой вид сварки характеризуется проплавлением металла на небольшую глубину, можно работать с изделиями толщиной меньше 1 мм.
Сварка бронзы со сталью
Бронзовые сплавы сваривают с изделиями из сталей очень внимательно. Такие работы требуют внимания от рабочего. Важно, чтобы под слоем расплавленной бронзы не образовывались «горячие» трещины в стальной конструкции.
Сварка бронзы с медью
Работа с таким материалом требует минимальный доступ кислорода в рабочую зону. Ввиду необходимости высокой теплопроводности для расплавления медных изделий применяют источники нагрева большой мощности.
Сварка бронзы с нержавейкой
Из-за разных физико-химических свойств металлов аргоновая сварка является оптимальным вариантом для соединения материалов с минимальным уровнем включений в зоне шва и количеством «горячих» трещин.
Сварка бериллиевой бронзы
Бронзы с таким составом стоят отдельным пунктом в списке услуг нашей мастерской. Эти бронзы в меньшей степени подвержены окислению при высоких температурах и образуют меньше тугоплавких включений в зоне сварочных работ.

Преимущества сварки бронзы аргоном

  • Ввиду высокого сродства с кислородом, образования ненужных оксидов аргоновая сварка будет лучшим вариантом получения хорошего изделия.
  • Отсутствие летящих искр, как при других видах сваривания, делает работу с аппаратом возможной в домашних условиях.
  • Минимальная составляющая вредных окислов, тугоплавких включений делает шов ровным, однородным.

Заказать

Вы можете отправить нам заявку при помощи формы обратной связи:





Введите этот код:
Код проверки